在大豆加工制造過程中會產(chǎn)生大量的有機廢水，廢水里含有的懸浮顆粒濃度較高，COD和BOD的值通常都高于國家污水排放標準幾十倍。 如果直接對廢水采用化學法（膜，厭氧好癢或光合反應等）來處理，不經(jīng)成本高而且效果會因懸浮顆粒濃度過高而比較低。所以一般采用先沉淀后再用以上幾種方式來處理。但因為有機廢水里的懸浮顆粒比較細小，濃度偏高，自然沉淀效率極底，而且占地面積要求非常大。所以用自動卸料離心機來降低大豆廢水中的懸浮顆粒濃度，而后在采用化學方式去處理大豆廢水是最為有效的方法。下面小編就為大家介紹一下如何運用自動卸料分離機來處理大豆廢水。

大豆(Soy Bean)，作為食材的主要原料之一，原產(chǎn)于中國，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的種植在世界的各個角落。我們最熟悉的豆制品莫過于豆?jié){，醬油，和豆腐了。其實大豆還含有豐富的人體營養(yǎng)所需的蛋白和多肽。粉狀大豆蛋白產(chǎn)品是以大豆為原料經(jīng)脫脂、去除或部分去除碳水化合物而得到的富含大豆蛋白質的產(chǎn)品。我國目前最成熟。使用率最高的大豆蛋白提取工藝莫過于堿溶酸沉的方式了。 這種方法比較簡單，工藝比較成熟，得率也不錯，但是因為提取過過程中要用到大量的水，酸，堿，附帶的廢水處理也是一大難題。

處理大豆廢水最關鍵的核心就是：降低廢水中懸浮顆粒的濃度。古法一般是采用二級甚至多級自然沉淀后，再采用化學法來處理以達到國家排放的標準。但此種方法不僅效率低下，時間和人工成本都比較高，而且占地面積比較大，廢水所產(chǎn)生的氣味難聞也會污染環(huán)境。所以在大豆加工行業(yè)里，已經(jīng)有很多廠商開始改善廢水的處理工藝，用離心分離的方式來取代自然沉淀的方法。.

用離心分離的方式處理大豆廢水的優(yōu)勢主要有以下幾點：

1.自動化、降低人工成本：

采用離心分離機來處理大豆廢水， 不僅有效的去除大豆廢水中絕大部分的懸浮顆粒，而且離心分級機可以實現(xiàn)全自動化， 完全脫離人工操作，將少故障率，而實現(xiàn)提高效率降低處理的成本。

2.連續(xù)式、提高效率

離心分離機是連續(xù)處理的方式，實現(xiàn)連續(xù)進料，連續(xù)卸料，連續(xù)排渣。這樣可以達到在線處理而直接省去了因沉淀池所需要的大面積土地。

3.高去除里率，保證整個工藝的效果

采用離心分離機預處理大豆廢水，可大大的降低大豆廢水中的懸浮顆粒。因為高速離心，懸浮顆粒小至0.1微米的顆粒都可達到98%以上的去除率，為后段化學法處理的效果提供了良好的保證，同時也降低化學法處理的資金和時間成本。

4.降低固液分離后固體的含水率從而降低處理固廢的成本。

用離心機處理大豆廢水，所產(chǎn)生的殘渣含水率可以低至50%。不僅降低了固廢的處理成本，也改善了因運輸過程中可能產(chǎn)生的泄露而造成的環(huán)境污染。

一般適用于處理大豆廢水的離心機有3大類：臥式螺旋沉降離心機，碟式離心機和平板式離心機。前2者是屬于沉降型離心機，是依靠大豆廢水中各相的密度差在離心力的作用下實現(xiàn)固液分離；而后者則是借助第三者媒介（濾網(wǎng)篩網(wǎng)）的截留固體懸浮顆粒在離心機的作用下高效的實現(xiàn)固液分離。 廣州富一液體分離技術有限公司生產(chǎn)的這3種設備都可實現(xiàn)全自動化，運行中無需人為操縱，連續(xù)的將大豆廢水中的懸浮顆粒有效的去除。不僅如此，這三種離心機都將固液分離后的固體的含水率控制到極底，極大的將地理固廢量和處理固廢的成本。

以上就是廣州富一為大家介紹的一些處理大豆廢水的自動卸料離心機的知識。希望大家看過之后對如何用離心機處理大豆廢水有一定的了解。如果希望進一步了解關于不同的離心機是如何處理大豆廢水的歡迎垂電咨詢。

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