紅薯淀粉脫水機其工作原理是利用固液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現(xiàn)固液分離，并在特殊機構(gòu)的作用下分別排出機體。整個進料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動的完成。

1、能耗低，產(chǎn)量高，每小時可加工折干淀粉0.5-2噸，用電只有傳統(tǒng)設備（如刮刀離心機）的30%； 　　

2、無故障連續(xù)作業(yè)，從而保證整個系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性； 　　

3、無需人工卸料，減少勞力，降低了勞動強度； 　　

4、采用彈性刮刀，淀粉脫離率更高； 　　

5、淀粉脫水率高，該機最大真空度可達－0.08MPa，淀粉脫水效果更好，便于下步處理。 　　6、采用吸濾方式，相對其它脫水方式，可以提高淀粉的凈度，且無夾層現(xiàn)象。 　　

7、轉(zhuǎn)鼓采用無級調(diào)速，可依據(jù)不同的淀粉性質(zhì)方便調(diào)整加工能力。 　　

性價比高，打破了傳統(tǒng)真空脫水機價格昂貴的局面，以較低的價格，卓越的淀粉脫水性能，使真空脫水機走入尋常淀粉加工戶成為現(xiàn)實。

 (紅薯淀粉脫水機)

在薯類淀粉加工領(lǐng)域，影響淀粉得率的因素有很多，涉及原料淀粉含量、加工工藝技術(shù)、破碎粒度、篩分程度、酸漿質(zhì)量、溫度、水質(zhì)、設備以及操作規(guī)程等方面，必須深入了解并積極采取預防措施

其中，主要影響淀粉提取率的因素有（以紅薯為例）：

1.原料品種

高淀粉專用型品種的薯塊淀粉含量一般在22%--26%，而食用兼淀粉型品種淀粉量在18%--22%，食用、飼料型品種淀粉含量僅在10%--20%。有些初搞淀粉加工的人，在未了解這些知識的情況下，盲目收購原料，不區(qū)分品種，只看個頭與外表，結(jié)果收了不少淀粉率極低的薯塊，造成出粉率低，損失較大。

2.原料新鮮程度

制作淀粉時，剛收獲的新鮮紅薯，淀粉含量較高。堆放時間越長，淀粉轉(zhuǎn)化成糖的比例就越大，出粉率就相對降低。因此，應優(yōu)先選用剛收獲時的鮮薯進行加工比較好，生產(chǎn)出來的紅薯淀粉質(zhì)量好，淀粉轉(zhuǎn)化率、提取率也有提高，減少資源浪費。

3.機械設備

其實，在紅薯淀粉加工過程中，除去基礎(chǔ)的原料準備工作，更為重要的就是紅薯淀粉加工設備了。全套的機械化淀粉加工過程中：清洗—粉碎—過濾—除砂除泥—真空脫水—干燥-包裝。

粉碎過濾是影響薯類淀粉提取率的重要環(huán)節(jié)。因此，選擇專業(yè)淀粉機械制造商生產(chǎn)制作的薯類淀粉加工機械是十分重要的。使用專業(yè)高效的現(xiàn)代加工機械，能夠大幅提高出粉率，有效提高游離淀粉濾凈率，提高薯類淀粉的提取率，幫助淀粉加工廠家取得好的經(jīng)濟效益。

而導致薯類淀粉及淀粉制品顏色灰暗、品相不好、口感不佳的原因就在于加工過程不規(guī)范造成的！簡陋落后的加工方式，同時缺乏專業(yè)加工設備的工藝技術(shù)，都會導致這些現(xiàn)象發(fā)生。從原料清洗到薯塊粉碎、除泥凈化、淀粉精制等諸多關(guān)鍵步驟，都在影響著淀粉最終成品，和后續(xù)粉條、粉絲、粉皮的制作。

淀粉中的雜質(zhì)主要指的是里邊所含的泥沙、粗纖維、蛋白質(zhì)等。淀粉中雜質(zhì)含量過高，會影響后續(xù)加工時，粉絲、粉條、粉皮制品的品質(zhì)，不僅色澤差，品級低，口感更是不好。

其中，粗纖維含量過多，粉條易斷條，色澤差。蛋白質(zhì)含量多，對粉條筋力無減有增，對發(fā)酵工業(yè)等有一定影響，對淀粉及淀粉制品的色澤影響較大。泥沙含量高，加工出來的粉絲粉條達不到食用衛(wèi)生標準，咀嚼時有牙磣感，會產(chǎn)生對其食品的厭惡感。那么造成淀粉及制品中雜質(zhì)過多的原因包括哪些呢？

1.原料清洗不徹底

原料中的泥沙是淀粉中泥沙的主要來源。原料附著泥沙過多的原因主要是在清洗工序把關(guān)不嚴，清洗力度不夠，使泥沙進入淀粉中的量增加。

①薯類地下塊根或塊莖在收刨時，土壤過于濕黏，薯塊表層泥多，在濕泥尚未干時進行清洗加工，清洗難度較大，洗后殘留量大。用紅薯、木薯馬鈴薯等做淀粉原料時，對原料中夾雜的土塊、砂石篩分不嚴格，是一部分雜質(zhì)進入磨碎系統(tǒng)。

②原料清洗不徹底、不認真，用水量少。在我國，仍有大部分紅薯淀粉加工廠家采用的是手工及半機械化加工，清洗工序多用的是手工清洗。在清洗時，有的缺乏浸泡工序，直接清洗，短時間內(nèi)很難清洗干凈；有的用水少，而且初步清洗后沒有再清潔，仍帶有一定量的泥沙；有的只在薯堆上用水潑幾下或用水龍頭沖一下，就開始磨碎；更有甚者，看到薯皮表面似乎比較干凈，干脆不洗就磨碎，大量的泥沙、殘土等污染物、雜質(zhì)進入后續(xù)工段，更加難以清理，危害到人類身體健康。

2.過濾設備篩網(wǎng)目大并缺少第二次過濾

在過濾工段，漿渣分離時，有些廠家使用的篩目只有60目左右，致使不少細渣（粗纖維）同淀粉乳一起漏入篩下，第二次沉淀時又用同樣的粗篩網(wǎng)過濾，或根本沒有二次過濾，使細渣容易和黃粉及小顆粒淀粉混合。造成淀粉中的粗纖維等雜質(zhì)數(shù)量增加。在第一次分離時可用80目左右，第二次分離時宜用120目左右。

固德威公司的淀粉過濾設備----細濾機，設計2道細濾，120—140目篩網(wǎng)，專用于生產(chǎn)高純度的精白淀粉的提取，也可用于粗淀粉過濾處理。

3.操作不規(guī)范

由于操作不規(guī)范引起的淀粉雜質(zhì)過多可能表現(xiàn)在以下幾個方面：

①粉碎時機械離沉淀池太近又無防護措施，機械中的薯渣飛濺出來，落入已分離過的沉淀池中造成粗纖維增多。

②分離篩網(wǎng)有破洞未及時檢修，使薯渣下漏。

③用于接觸淀粉乳的容器或器具未清理干凈，帶有薯渣及泥沙，污染淀粉。

④洗滌淀粉時對黃粉及泥沙層清理不認真。

⑤曬場不潔凈或晾曬過程刮大風時未采取防塵措施，使淀粉再遭污染。此外，在生產(chǎn)過程中，使用不干凈的水等都會造成淀粉及淀粉制品雜質(zhì)過多。

因此，在生產(chǎn)上，應根據(jù)雜質(zhì)過多，產(chǎn)生的原因，采取相應的控制措施，以確保生產(chǎn)出來的淀粉潔白純凈。