1

轉(zhuǎn)鼓達不到額定轉(zhuǎn)速或啟動時間過長（轉(zhuǎn)速指示小于63

轉(zhuǎn)/分鐘）

1、制動手柄未松開

1、按下剎車手柄

2、液力偶合器內(nèi)油太少

2、添加偶合器油

3、機器內(nèi)部有機械碰擦

3、檢查機器的安裝情況

4、大螺旋齒輪打滑

4、擰緊大螺旋齒輪鎖緊螺釘

2

啟動過快（啟動時間不足5分鐘），啟動電流太高（大于30A）

液力偶合器內(nèi)油太多

檢查液力偶合器內(nèi)油位，適當(dāng)減少液力偶合器內(nèi)的油。

3

操作中轉(zhuǎn)鼓失速

1、液力偶合器漏油

1、檢查液力偶合器是否漏油。

2、電機減速

2、檢查電源電壓和電機

3、排渣太頻繁

3、等電流恢復(fù)正常才能進行手動排渣。

4

分離機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)

1、轉(zhuǎn)鼓部分裝配是否正確

1、檢查轉(zhuǎn)鼓裝配情況，重新裝配轉(zhuǎn)鼓

2、立軸軸承精度下降

2、更換立軸軸承

3、立軸的上、下彈簧損壞

3、更換一套彈簧

4、大小螺旋齒輪磨損過大或損壞

4、停機檢查齒輪箱，更換齒輪和潤滑油

5、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料堵塞

5、進行幾次部分排渣

6、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)零件磨損影響動平衡精度

6、經(jīng)我廠專業(yè)人員檢查后進行重新平衡校驗

5

轉(zhuǎn)鼓不密封（應(yīng)立即停止進料）

1、操作水壓力太低

1、操作水壓力調(diào)至0.25Mpa以上

2、電磁閥（密封閥）故障

2、檢查電磁閥是否堵塞，清洗閥芯

3、轉(zhuǎn)鼓蓋與滑動活塞平面密封損壞，活塞外圓的密封圈損壞

3、檢查自動控制儀和密封閥的接線部分更換密封圈

6

排渣不暢

1、滑動活塞密封圈損壞

1、檢查滑動活塞的密封圈質(zhì)量，更換損壞的密封圈

2、小活塞和閥體上的密封圈損壞

2、更換損壞的密封圈

3、滑動活塞不靈活

3、檢查清理滑動活塞和轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)合面

4、排渣時間太短

4、調(diào)節(jié)自動控制儀的排渣時間

5、排渣電磁閥故障

5、檢查電磁閥（接線）

7

聲音異常

1、機器內(nèi)部擦碰

1停機檢查調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度

2機蓋內(nèi)積余殘渣無法排出

2、停機清理機蓋內(nèi)沉渣

8

分離效果不好

1分離溫度過低處理量過大

1提高分離溫度減少產(chǎn)量

2、輕液出口壓力小

2、提高出口壓力

3、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積渣太多

3、進行幾次排渣

4、混合液中成份太復(fù)雜

4、保持進料成份平穩(wěn)

5、油乳化嚴重

5、檢查工藝條件

6、轉(zhuǎn)鼓失速

6、檢查液力偶合器油量

7、頂盤和進出口密封圈損壞

7、檢查密封圈