離心機設(shè)計和制造中的安全要求

1 基本要求

1．1 離心機轉(zhuǎn)鼓的強度計算應(yīng)符合JB／T 8105使用范圍所界定的規(guī)定。

1．2 離心機的結(jié)構(gòu)及各零、部件，必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在按規(guī)定條件制造、安裝、貯運和使用時，不得對人身安全構(gòu)成威脅和造成傷害。

1．3 離心機應(yīng)保證在規(guī)定的工作條件下，運行安全可靠，并且操作維護方便。

1．4 防護裝置

1．4．1 操作人員可能觸及的離心機所有外露轉(zhuǎn)動件應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護措施或設(shè)置安全防護裝置。在操作人員遵守操作規(guī)程的條件下，安全防護裝置應(yīng)確保人身的安全。

1．4．2 防護裝置應(yīng)便于安裝和拆卸，防護裝置的網(wǎng)眼或與被防護物體表面的距離應(yīng)保證人身不會觸及被防護物體。

1．4．3 防護裝置的剛度應(yīng)保證任何一個人觸及防護裝置時不會使防護裝置產(chǎn)生變形或位移，導(dǎo)致防護罩觸及被防護物體。

1．5 外露和旋轉(zhuǎn)零、部件的外表面不應(yīng)有尖棱、尖角、毛刺等。

1．6 單人難以搬動的離心機零、部件，除非其本身形狀適合于吊裝，否則均應(yīng)設(shè)有明顯的吊環(huán)、吊耳或吊裝螺栓等，或者標有明顯的起吊位置。帶包裝箱的離心機，包裝箱上也應(yīng)有明顯的起吊位置標志。

1．7 重要的易松動連接部位應(yīng)有可靠的防松裝置。

2 噪聲與振動

2．1 離心機的噪聲限值應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標準所規(guī)定的要求。測定方法應(yīng)符合GB 10894的規(guī)定。

2．2 離心機的振動限值應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標準所規(guī)定的要求。測定方法應(yīng)符合GB 10895的規(guī)定。

3 液壓與氣動系統(tǒng)

3．1 離心機液壓傳動系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB 3766的有關(guān)規(guī)定。

3．2 離心機氣動系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB 7932的有關(guān)規(guī)定。

3．3 離心機液壓、氣動系統(tǒng)的控制裝置動作應(yīng)安全、靈敏、可靠。

3．4 離心機的液壓和氣動系統(tǒng)必須有限壓和限位裝置。

4 密閉防爆要求

4．1 處于密閉、易燃、易爆環(huán)境或潮濕環(huán)境下工作的離心機，應(yīng)符合密閉、防燃、防爆、防濕等有關(guān)標準或法規(guī)的要求。

4．2 處于密閉、易燃、易爆環(huán)境或潮濕環(huán)境下工作的離心機，應(yīng)有可靠的安全防護措施。

5 溫升

離心機有關(guān)部位的溫升值應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

6 材料要求

6．1 離心機轉(zhuǎn)鼓和主軸材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，并應(yīng)有供應(yīng)方的材料質(zhì)量證明書。離心機制造單位應(yīng)按該證明書對材料進行驗收，必要時應(yīng)進行復(fù)驗。

6．2 制造離心機主要零件的材料允許以性能相同或較優(yōu)的材料代用，但必須經(jīng)設(shè)計部門同意。

6．3 用于醫(yī)藥、食品工業(yè)的離心機，與物料接觸的零、部件應(yīng)符合國家有關(guān)醫(yī)藥、食品衛(wèi)生標準的規(guī)定。

7 熱處理

7．1．離心機重要鑄件和鍛件(如轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓底、機座等)應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力或改善金相組織的處理。奧氏體不銹鋼鑄件和鍛件應(yīng)根據(jù)具體類別及技術(shù)要求進行相應(yīng)的熱處理。

7．2 重要的焊接件(如轉(zhuǎn)鼓的簡體)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和圖樣技術(shù)要求決定是否進行焊后熱處理或相應(yīng)的消除殘余內(nèi)應(yīng)力措施。

8 焊接

8．1 轉(zhuǎn)鼓的焊接須由持有勞動部門頒發(fā)的壓力容器類焊工合格證的焊工擔(dān)任。

8．2 攔液板焊縫應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓縱焊縫相錯。

8．3 轉(zhuǎn)鼓的主要焊縫應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求擬定焊接工藝，按GB 150—89中附錄G焊接試板的要求，制作力學(xué)性能檢驗試板，并進行力學(xué)性能測定。焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)不低于母材的力學(xué)性能。經(jīng)過焊接工藝評定提出“焊接工藝評定報告”，并結(jié)合實踐經(jīng)驗制定“焊接工藝規(guī)程”。只要焊接的鋼種、焊接材料和焊接方法不變，以上“焊接工藝規(guī)程”可作為該焊接件焊接生產(chǎn)的依據(jù)。焊接工藝評定用焊接試板的焊縫應(yīng)100％進行X射線探傷。奧氏體不銹鋼焊接試板應(yīng)按GB

4334做晶間腐蝕傾向試驗，不得有晶間腐蝕傾向。

8．4 離心機轉(zhuǎn)鼓焊接前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB 4708進行，焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評定合格的焊接工藝制定，焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄，其保存期不少于7年。

8．5 轉(zhuǎn)鼓焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，經(jīng)消除后需要返修時，應(yīng)根據(jù)材料類別、板厚、焊接方法和焊后熱處理等來確定允許返修次數(shù)，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)得到制造單位技術(shù)總負責(zé)人批準。返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入機器的質(zhì)量記錄。奧氏體不銹鋼焊縫返修部位應(yīng)保持原有的抗晶間腐蝕的能力。

9 無損探傷

9．1 離心機無損探傷的評定必須由持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)方法無損探傷人員資格證書的人員擔(dān)任。

9．2 每個焊接轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓焊縫應(yīng)按ZB J77 002的規(guī)定進行X射線探傷檢查，并達到其規(guī)定要求。縱焊縫應(yīng)100％射線探傷檢查，焊縫質(zhì)量按GB

3323—87中AB級照相的Ⅱ級評定；環(huán)焊縫抽檢的長度應(yīng)不少于該焊縫總長度的20％，焊縫質(zhì)量按GB 3323—87中AB級照相的Ⅲ級評定，如超標再增加20％檢查，再次超標則100％檢查。環(huán)縫射線探傷照片量不少于兩張(每張照片長度不小于200mm)。

9．3 主軸、轉(zhuǎn)鼓等重要鍛件，熱處理后應(yīng)進行無損探傷，并應(yīng)符合ZB J77 002的規(guī)定。

10 動平衡

每臺離心機轉(zhuǎn)鼓的動平衡精度應(yīng)不低于相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件標準的規(guī)定。

11 電氣要求

11．1 離心機電氣設(shè)備的安全要求應(yīng)符合GB／T 5226．1的有關(guān)規(guī)定。

11．2 離心機電器控制箱應(yīng)有防止誤動作發(fā)生故障和危險的防護裝置。自動離心機制動裝置與主電動機控制系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。

12 隨機檔案

每臺離心機在制造過程中應(yīng)建立隨機檔案，隨機檔案在制造廠應(yīng)保留7年。