臥螺離心機(jī)是采用離心沉降法來(lái)分離懸浮液的機(jī)器，它是將含有細(xì)小顆粒(粒徑d≥5μm)的懸浮液，經(jīng)過(guò)固液分離，從而使懸浮液變成相對(duì)干凈的液體和固體狀的泥渣，由于臥螺離心機(jī)沒(méi)有濾布和濾網(wǎng)、單位產(chǎn)量所產(chǎn)生的耗電量較少，單機(jī)生產(chǎn)能力大，適合一些工廠大型化與自動(dòng)化集中控制的要求，沒(méi)有操作周期，連續(xù)運(yùn)行，連續(xù)進(jìn)出料，操作簡(jiǎn)便，母液含固量少，澄清度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小同時(shí)易于密閉等特點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保、石油、化工、冶金、醫(yī)藥食品和輕工業(yè)等領(lǐng)域。

　　臥螺離心機(jī)的分離要求是根據(jù)企業(yè)工藝路線狀況而定，臥螺離心機(jī)會(huì)受進(jìn)料口懸浮液的壓力、溫度、懸浮液濃度和均勻性、轉(zhuǎn)鼓液池深度制約和影響。

　　進(jìn)料壓力對(duì)分離要求的影響在很多生產(chǎn)工藝中，一般都是利用高位槽的物料位差進(jìn)入離心機(jī)，進(jìn)料口的壓力始終在變化。進(jìn)料壓力的變化會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻性，對(duì)于那些過(guò)濾式離心機(jī)還能適應(yīng)，但對(duì)于臥螺離心機(jī)來(lái)說(shuō)則不利。特別是當(dāng)進(jìn)料的壓力突然的增大同時(shí)遙控閥門(mén)的滯后，大量的物料突然進(jìn)入機(jī)器，就會(huì)造成進(jìn)料管扭斷和螺旋輸送器內(nèi)腔發(fā)生堵塞，機(jī)器產(chǎn)生不平衡，主軸承振動(dòng)加大，如果處理不及時(shí)那么機(jī)器就會(huì)嚴(yán)重受損。所以在國(guó)內(nèi)外的一部分大型化裝置中，已摒棄這一傳統(tǒng)進(jìn)料工藝而改為泵進(jìn)料定量輸送工藝。

　　進(jìn)料溫度對(duì)分離要求的影響物料溫度的提高可以降低懸浮液的黏度μ，黏度μ的降低可以增加顆粒的沉降速度VR，同時(shí)可以提高臥螺離心機(jī)的分離量。但溫度過(guò)高，會(huì)對(duì)機(jī)器的軸承和密封造成不好的影響，增加了螺旋輸送器的阻力，所以進(jìn)料的溫度要適宜。

　　臥螺離心機(jī)進(jìn)料濃度和均勻性對(duì)分離要求的影響由于懸浮液中的固液很容易發(fā)生分層，料槽物料的濃度不均勻，盡管在料槽中增加了攪拌裝置，但在料槽底部或者出料快結(jié)束的時(shí)候，物料濃度變稠，也容易影響機(jī)器產(chǎn)生不平衡力，在進(jìn)料管和螺旋輸送器內(nèi)發(fā)生沉淀堵塞，造成進(jìn)料管扭斷和機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞，所以，經(jīng)常在離心機(jī)入口管線上加補(bǔ)充水，料槽攪拌裝置設(shè)計(jì)力求保證物料均勻，輸送泵能力要保證一定的物料回流至料槽。

　　臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的液池深度對(duì)分離要求的影響調(diào)節(jié)離心母液出口的堰板，可以調(diào)節(jié)液池的深度h。池越深，脫水區(qū)的長(zhǎng)度就越短，產(chǎn)品含濕量越大，母液含固量則越小，反之，產(chǎn)品含濕量減少，母液中含固量增加。在一定的分離因素下，不同的類(lèi)型的機(jī)器有不同的脫水區(qū)的長(zhǎng)度，因此濾餅的含濕量和母液含固量能根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的液池深度達(dá)到最佳工藝要求，工程技術(shù)人員可以根據(jù)處理生產(chǎn)狀況進(jìn)行合理選擇轉(zhuǎn)鼓的液池深度。

　　以上就是臥螺離心機(jī)工藝以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)的影響因素的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)您有所幫助。